공압 밸브 쇠장식의 공차 수치가 작습니까?

예, 공압 밸브 쇠장식 일반적으로 공차 값이 더 작습니다. 이는 공압 시스템의 연결 및 씰이 시스템의 신뢰성과 성능을 보장하기 위해 높은 정밀도를 요구하기 때문입니다. 허용오차가 작을수록 다음과 같은 이점이 있습니다.
밀봉 보장: 정확한 공차는 다양한 구성 요소 간의 긴밀한 연결을 보장하고, 가스 누출을 방지하며, 시스템 압력과 효율성을 유지합니다.
성능 향상: 정밀하게 제작된 액세서리는 마찰과 마모를 줄이고 시스템의 서비스 수명을 연장하며 고압 및 저압 조건 모두에서 안정적인 작동을 보장합니다.
호환성 및 상호 교환성: 더 작은 공차는 다른 제조업체에서 생산한 액세서리 간의 상호 교환성을 보장하는 데 도움이 되며, 이는 구성 요소 유지 관리 및 교체에 중요합니다.
특정 공차 요구사항:
다양한 유형의 공압 밸브의 금속 피팅에 대한 공차 요구 사항은 피팅 유형, 사용된 재료 및 적용 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 공차 요구 사항입니다.
나사 피팅: 나사산 피팅의 공차는 일반적으로 나사산의 정확성과 호환성을 보장하기 위해 DIN, ANSI 등에 따른 ISO 제조와 같은 국제 표준을 따릅니다. 예를 들어 NPT 나사산에 대한 공차 요구 사항은 매우 엄격합니다. 고압에서의 밀봉 성능.
파이프 조인트: 파이프 조인트의 공차는 일반적으로 파이프나 호스와의 긴밀한 결합을 보장하기 위해 마이크로미터 수준입니다. 공차가 작을수록 핏이 더 단단해지고 공기 누출 위험이 낮아집니다.
퀵 커넥터 및 슬리브 커넥터: 이러한 커넥터는 일반적으로 연결 및 분리 중 신뢰성과 밀봉을 보장하기 위해 매우 높은 제조 정확도가 필요합니다.
품질 관리:
공차가 지정된 범위 내에 있도록 하기 위해 공압 밸브용 금속 피팅 제조 과정에서 다음을 포함하여 엄격한 품질 관리가 수행됩니다.
정밀가공 : CNC기계 및 기타 정밀가공장비를 이용하여 가공하는 것입니다.
검사 및 테스트: 고정밀 측정 장비(예: 좌표 측정기)를 사용하여 검사를 수행하여 액세서리의 치수 및 공차가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
재료 선택: 가공 정확도와 완제품 품질을 보장하려면 고품질 재료를 선택하십시오.
결론:
공압 밸브용 금속 피팅의 공차 값은 일반적으로 시스템의 밀봉, 성능 및 호환성을 보장하기 위해 작습니다. 이러한 정확한 공차 요구 사항은 엄격한 제조 및 품질 관리 프로세스를 통해 달성되어 다양한 작업 조건에서 공압 시스템의 신뢰성과 효율성을 보장합니다.